導(dǎo)熱油烘筒在加熱過程中容易氧化，高溫下油酸值升高，變化率較大。運(yùn)動(dòng)粘度逐漸升高，閃點(diǎn)降低，殘?zhí)砍瑯?biāo)。這是因?yàn)閷?dǎo)熱油成分在高溫下發(fā)生熱裂解和熱縮聚反應(yīng)。熱裂解反應(yīng)導(dǎo)致小分子化合物的形成，從而降低其粘度；熱收縮反應(yīng)聚合物產(chǎn)物應(yīng)產(chǎn)生，以增加其粘度。小分子化合物蒸發(fā)少量，整體結(jié)果隨著溫度的升高，殘?zhí)苛恳矔?huì)增加。此外，過熱會(huì)損害機(jī)械強(qiáng)度，危及人身安 全。導(dǎo)熱油烘筒在管道中的結(jié)垢程度不同減少輸油管道的流通面積，增加摩擦阻力，增加輸送能耗，減少作為初始冷凝和停止，管道的輸油能力有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致事故。

導(dǎo)熱油烘筒工作壓力范圍要求：

       導(dǎo)熱油烘筒的正常運(yùn)行壓力取決于循環(huán)泵的流量、揚(yáng)程和系統(tǒng)阻力，需要聯(lián)系廠家確認(rèn)。需要注意的是，導(dǎo)熱油烘筒的進(jìn)出口壓力不同。導(dǎo)熱油烘筒的進(jìn)出口壓差代表導(dǎo)熱油在鍋爐內(nèi)管道的流動(dòng)速度，壓差大，流動(dòng)速度快。但如果太大，管道堵塞，壓差太小，流動(dòng)速度低，可能是供熱管道(負(fù)載管道)堵塞，或者循環(huán)泵油量小。一般情況下，導(dǎo)熱油壓差一般不小于0.5，不得高于2.5.當(dāng)然，進(jìn)口壓力高，出口壓力低。有了壓差，導(dǎo)熱油可以從進(jìn)口留到出口。穩(wěn)定正常的導(dǎo)熱油烘干機(jī)進(jìn)出口壓差是保證導(dǎo)熱油烘筒安 全運(yùn)行的要素。只要壓差正常，鍋爐就不會(huì)發(fā)生重大安 全事故。